鋁合金壓鑄,模具表面溫度以150~250℃為宜,多數(shù)壓鑄廠通過(guò)瓦si噴槍加熱型腔或采用低速填充的方法來(lái)提高模具的溫度。這兩種方法會(huì)導(dǎo)致模具型腔表面溫度上升過(guò)快,而模具內(nèi)部溫度較低,從而產(chǎn)生了相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致模具產(chǎn)生微裂紋,既影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,又降低了模具的使用壽命。國(guó)內(nèi)外壓鑄企業(yè)在精度模具生產(chǎn)時(shí),采用模溫機(jī),通過(guò)導(dǎo)熱油加熱的方法,使模腔的溫度總體均勻地提高到設(shè)定的模具溫度。當(dāng)模溫超過(guò)設(shè)定值時(shí),導(dǎo)熱油也可以起冷卻作用,從而使模具溫度能保持一定的范圍內(nèi)。





在導(dǎo)熱油加熱循環(huán)系統(tǒng)中一定要加裝兩樣部件,那就是膨脹槽和貯油槽,當(dāng)然一定要確保有足夠的容積可以進(jìn)行擺放,這樣大家在使用導(dǎo)熱油設(shè)備的時(shí)候比較安全可靠,所以大家一定不可忽略。大家在更換導(dǎo)熱油的時(shí)候,要先確保導(dǎo)熱油設(shè)備里的導(dǎo)熱油清洗干凈了,不然就會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)熱油混合使用問(wèn)題,導(dǎo)熱油混用是非常危險(xiǎn)的,因此大家要重視起來(lái)。
為什么導(dǎo)熱油要時(shí)常更換:
導(dǎo)熱油操作不當(dāng)可能會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞鍋爐。 由于傳熱油是一種載熱體,因此在高溫操作條件下非常容易引起氧化還原反應(yīng),從而導(dǎo)致傳熱油的劣化。當(dāng)使用溫度為300?400℃時(shí),很容易引起催化裂化,在管道和機(jī)械設(shè)備的腔體中形成積碳,導(dǎo)致管道中的熱量聚集,損害傳熱效率,使空氣中的氧化油循環(huán)不良。 管道,加速傳熱油的脆化效果不佳,還會(huì)引起爐壁和管件過(guò)熱,損害沖擊韌性并帶來(lái)安全隱患。
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